Bay Cao. Denizcilik teknolojisi meraklısı.

Kabuk kırılır ve köpük su üzerinde yüzerken, boya yüzebilir.

Bir kullanıcı, bir çarpışmadan sonra suyun üzerine yayılan köpüğün, temizliği zorlaştırdığını bildirdi.ve yüzenin içinde yeterince sağlam kalırlar.EPS ve PU isimleri hiçbir sonucu belirlemez.

Yüzen köpük hala boyayı desteklemeli.

Bir delik açıldığında, orijinal hava dolu boşluğun bir kısmı bu rolü kaybeder.İçeride kalan köpük hala suyu dışlayabilir ve kalıntı yüzebilirliğe katkıda bulunabilir: hasardan sonra yüzebilir.[1]

Su alımı, ezme ve doldurmanın kaçışı mevcut yüzerliği azaltır.Sürekli yüzerken yüzerken desteklemek için yeterli etkili hacim kalır mı bağlıdır, ekipman, balast ve diğer yükler.

EPS performansı güvenilir bir şekilde oluşturulmuş bir çekirdeğe bağlıdır

EPS, genişletilmiş polistiren anlamına gelir. Mühürler normalde bir blok veya şekil kalıbında buhar kullanılarak önceden genişletilir, kondisyona alınır ve eritir. Çizgilerleri bitmiş çekirdegede görünür.Mercekleri görmek, dolguyu gevşetmediğini göstermez.. [1] [2]

Füzülmemiş boncuklar aralarında su erişilebilir boşluklarla ayrı kalır. Güvenilir bir kısıtlama olmadan, yeterince büyük bir delikten kaçabilirler.Oluşmuş bir çekirdek serbest boncukların salınımını azaltır, ancak zayıf füzyon, sıkıştırma veya yırtılma hala parçalanmaya neden olabilir.

Düşük ağırlık ve ekonomi, EPS'nin avantajlarıdır. Ses şekillendirilmiş çekirdekler flotasyon sağlayabilir.

EPS mermileri

Mermiler ayrı kalır.

Şekillendirilmiş EPS

Mermiler çekirdeğe katılmış

Deniz kapalı hücreli PU

Çekirdek olarak genişletilmiş.

PU yoğunluğu mühendislik takasını değiştirir

Burada ele alınan malzeme, yumuşak sünger ve elastomer bir deriden farklı bir deniz kapalı hücreli katı poliüretan köpüğüdür.sıvı bileşenler veya PE kabukları değil.

Karşılaştırılabilir formülasyonlar ve hücre yapıları içinde, daha yüksek yoğunluk genellikle ağırlık eklerken, sıkıştırma direncini arttırır.yoğunluğu 32'den 64 kg/m3'ye yükseltmek 32 kg ekler.Aynı yer değiştirilmiş hacimde, bu diğer parçalar için mevcut kütle eşdeğer flotasyonu 32 kg azaltır.

Yayınlanan bir deniz PU veri sayfası farkı göstermektedir. Aşağıdaki iki sınıf aynı listelenen kapalı hücre içeriğine sahiptirken, daha yoğun sınıf daha yüksek bir sıkıştırma değerine sahiptir.PU bir sabit performans seviyesi değildir.; yoğunluk, farkın tek nedeni olarak belirlenmemiştir. [3]

Bir yayınlanmış malzeme serisinden alınan veriler [3]

Sıkıştırma: ASTM D1621. Kaynak, optimal çevresel koşullar altında uygun karıştırma ve sertleştirmeyi belirtir. Bunlar malzeme örnekleri, önerilen yoğunluklar değil,Minimum boya gereksinimleri veya çarpışma sonuçları.

Hücre kapanışı, su alımı ve güç ayrıdır.

Kapalı hücre içeriği, mikroskobik hücre yapısının ne kadarının mühürlendiğini tanımlar. yoğunluk hacim başına ağırlığı tanımlar. sıkıştırma verileri belirli bir test altında direnci tanımlar.Diğerleri için hiç bir yedek yok., ve daha yüksek sıkıştırma direnci tek başına darbe veya yırtılma sırasında parçalanmaya karşı direnç oluşturmaz.

Kapalı hücreler su alımını sınırlandırır; kalıcı sıfır emilim anlamına gelmezler. Formülasyon, hücre boyutu, duvarlar, kesim yüzeyleri ve hasar, içeri girmeyi etkiler.Daha büyük hücrelere eşlik eden yoğunluk azalmasıBu bulgu, tüm PU için evrensel bir yoğunluk eşiği belirlemez. [1] [2]

ASTM D2842, normalde belirli bir su başlığı altında 96 saat daldırma kullanır.Rehberlik, bazı köpüklerin daha uzun süreler boyunca veya daha yüksek basınçta daha fazla su aldığını belirtirKısa bir test değeri, denizde sıfır emilim yılları olarak okunamaz. [1]

Aynı malzeme adı farklı çekirdekler üretebilir.

PU önceden şekillendirilebilir ve kurulabilir veya iki bileşenden karıştırılabilir ve yüzenin içinde genişletilebilir ve sertleştirilebilir.Bileşen oranı, karıştırma, sıvı ve boşluk sıcaklıkları, yük miktarı ve kuruş hepsi sonucu etkiler. Kötü karıştırma veya uygun olmayan koşullar yetersiz genişleme, küçülme veya eksik yerel kuruş yaratabilir.[1] [2]

Serbest yükseliş yoğunluğu, kısıtlı kalıplama sonrası gerçek yoğunluktan ayırt edilmelidir; yayınlanan deniz malzemesi verileri bunları ayrı ayrı listeler.[8] Bozukluk şeklini takip etmek otomatik olarak PE'ye güçlü bir bağ kurmazPolietilen, bağlanması zor, düşük yüzey enerjisi olan bir substrattır. Çekirdek tutma hala güvenilir yapısal kısıtlama veya onaylanmış bir bağlama sistemine ihtiyaç duyar.

Hasar performansı tam boyayla alakalı.

Kabukların çarpma direnci ve yaşlanma durumu, çekirdek tutma ve kaldırma ve demirleme için yük yolları da önemlidir.Köpüğün sadece yüzerken dolduğu için tüm yapısal yükleri taşıyacağını varsayamazsınızEtkili kurulu hacim ve dağıtım ekipman, balast ve istikrarla çalışmalıdır. [1] [2]

Ayrı mühürlü modüller, bir tanesi hasar gördüğünde kaybedilen yüzerliği sınırlayabilir.Doldurma deliği mühürleri de normal hizmet sırasında suyun girmesini etkilerDüzlükte kalmak, otomatik olarak yeterli serbest kenar, istikrar veya normal AtoN performansı anlamına gelmez. [1]

Sonuç, hasar sonrası etkili bir yüzerlik.

• EPS uygun olabilir:Sessiz, gevşek boncuklar özellikle bir delikten kaçmaya karşı savunmasızdır.
• PU'nun belirli bir derece ihtiyacı var:Denizli kapalı hücreli PU, yerleşik bir çekirdek ve azalan serbest boncuk salınımı öncelikler olduğunda bir seçenektir.
• Bitmiş inşaat sonucu belirler:Yeterli etkili köpük hacmi, sesli üretim, çekirdek tutma ve kabuk koruması hasardan sonra birlikte çalışmalıdır.

Referanslar ve kapsam

Kaynaklar 14 Ekim 2026 tarihinde kontrol edilmiştir. Dönüşümler: 1 lb/ft3 = 16.01846 kg/m3; 1 psi = 6.89476 kPa. 32 ve 64 kg/m3 kütle karşılaştırması prensibin varsayımsal bir örneğidir.

[1] IALA G1006 Plastik boyalar

[2] BASF Styropor P 26 Teknik Veri Sayfası

[3] ToplamGemi Flotasyon köpüğü kullanım talimatı ve TDS

[4] Thirumal et al. Köpük yoğunluğunun su ile üflenen katı poliüretan köpüğün özelliklerine etkisi

[5] ASTM D2842-25 Sert hücresel plastiklerin su emilimi

[6] ABD Sahil Güvenlik Tekne Yapımcıları Kılavuzu Denizcilik Bölümü

[7] 3M Yüzey Enerjisini Kategorize Eden Yapışkanlık Bilimi

[8] Deniz flotasyonu için marangoz poliüretan sistemleri